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型材喷涂线
型材喷涂线

工艺概述

整个涂装线由自动输送线、前处离自动喷淋、自动烘水、手动喷粉房、手动喷漆房、节能固化炉等六部分组成。

2.1、设计思想:涂装是指对金属和非金属表面的覆盖保护层或装饰层。为使涂装生产线设备的非标准设计和生产改为标准化、系列化设计和生产,提高涂装生产线设备的技术水平和生产水平。采用新工艺、新设备、新材料,积极采用节能措施,提高生产线的机械化、自动化水平,提高涂装工件的防腐和装饰质量,保证涂装生产线设备的质量。并按照国家涂装作业安全规程系列标准,以达到防毒、防尘、防火、防爆等方面存在诸多隐患,促进涂装生产线向有利于工人健康、保证安全的方向发展。设计原则:创新、经济、实用、低耗、方便、可靠。在保证设备原有使用性能的前提下,尽量减少基础投资。

2.2、设计原则:

创新、经济、实用、低耗、方便、可靠。

2.3.工艺流程:

    人工上件--脱脂(55℃3min)--水洗--除锈(3min)--水洗--水洗--表调--低温磷化(40-50℃3.5min)--水洗--水洗--吹水--烘水(100-130℃ 10min)--冷却--喷塑(喷漆)--固化(180-220℃ 20min)

 --冷却--下件--检验

2.4.前处理段:

     整个前处理工段为棚体隧道式;其结构为:喷淋室采用耐腐蚀sus304不锈钢板δ1.0mm;液槽采用耐腐蚀sus316不锈钢板δ1.5mm;机架为碳钢型材80×50的方管制成;其中脱脂、除锈、磷化配换气风机,型号t40轴流风机№3.0c 2900r/min p=0.5kw  数量:脱脂1台,磷化1台、除锈1台。工艺各段均设有密封的检查门与观察窗;


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